Cohorte régionale en automatisation et robotisation industrielle

Une opportunité stratégique pour moderniser, optimiser et performer.

Cohorte régionale en automatisation et robotisation industrielle

Mise en contexte

Une cohorte régionale pour concrétiser votre projet de robotisation industrielle!

Vous aspirez à…

  • Développer les compétences internes pour évaluer et piloter des projets robotisés?
  • Structurer clairement votre démarche, de l’idéation à la pérennisation?
  • Découvrir les solutions disponibles et les aides financières existantes?

C’est pour vous accompagner dans l’atteinte de ces objectifs que Lanaudière Économique lance cette cohorte spécialement conçue pour les entreprises manufacturières de la région. En partenariat avec le CEI MTL, nous mettons à votre disposition un accompagnement complet : formations ciblées, expertise technique et soutien personnalisé pour transformer vos idées en projets concrets d’automatisation et de robotisation.

Cette cohorte est le fruit d’une collaboration entre Lanaudière Économique, le CEI Montréal et les services de développement économique des 6 MRC et des 3 SADC de Lanaudière, rendue possible grâce au soutien financier du ministère de l’Économie, de l’Innovation et de l’Énergie, ainsi que de celui de l’Emploi et de la Solidarité sociale.

Notre offre

  • Places limitées: seulement 12 entreprises admissibles!
  • Tarif préférentiel: 4 450$ + taxes (valeur réelle de plus de 8 000$)
  • Dates clés à retenir:
    • 16 juin: Lancement officiel de la cohorte
    • 28 août: Clôture des inscriptions
    • 17 septembre: Déjeuner conférence
    • 23 octobre: Début de l’accompagnement et formation de groupe
    • 31 mars: Fin de l’accompagnement

Passez à l’action: Intégrez la robotisation dans vos opérations manufacturières

  • Date: 17 septembre 2025 (réservez votre date)
  • Heure: 7h30 à 10h
  • Lieu: Quartier Général de Lanaudière, Saint-Roch-de-L’Achigan

Le secteur manufacturier est à un tournant. Dans un contexte de pénurie de main-d’œuvre et de forte compétitivité, les entreprises doivent moderniser leurs pratiques pour rester performantes. La robotisation représente aujourd’hui une solution accessible, flexible et rentable, parfaitement adaptée aux PME.

C’est pourquoi nous vous invitons à une matinée immersive et stratégique pour:

  • Découvrir les opportunités concrètes liées à la robotisation
  • Mieux comprendre les technologies disponibles et leurs impacts
  • Date: 23 octobre 2025
  • Lieu: Quartier Général de Lanaudière, Saint-Roch-de-L’Achigan
  • Durée: 7 heures de formation
  • Repas inclus
À l’issue de cette formation en présentiel d’une journée, vous repartirez avec:
  • Une vision claire des opportunités qu’offre la robotisation
  • Des outils pour évaluer leur potentiel interne
  • Les bases pour identifier un projet pilote structurant
  • Formule d’accompagnement: Hybride
  • Début: 23 octobre 2025
  • Fin: Au plus tard le 31 mars 2026
  • Durée: 50 heures par entreprises (flexible selon vos disponibilités)
Un accompagnement flexible et personnalisé en 6 phases:
  1. Analyse des besoins
  2. Rédaction du cahier des charges
  3. Recherche de solutions
  4. Évaluation des coûts et du ROI
  5. Planification et gestion des risques
  6. Suivi et ajustements

À la fin de cet accompagnement :

  • Votre projet de robotisation sera clairement défini, structuré et chiffré
  • Vous disposerez des outils pour prendre des décisions éclairées
  • Vous serez prêts à passer à l’implantation avec confiance
 

15 exemples d'automatisation

Notation de l'effort : 1 = Effort minimal (financier ou humain) ; 5 = Effort maximal (financier ou humain)
  • Enjeu : Les soudures répétitives sur métaux peuvent entraîner de la fatigue, des troubles musculosquelettiques (TMS) et une variabilité dans la qualité.
  • Bénéfices : Le cobot prend en charge les gestes répétitifs, assurant des soudures plus uniformes, réduisant la pénibilité et permettant de réaffecter les opérateurs à des tâches à plus forte valeur ajoutée.
  • Effort : 4

• Enjeu : Les cadences élevées et la manipulation précise de petits composants peuvent entraîner erreurs d’assemblage et ralentissements.
• Bénéfices : Le bras robotisé garantit une précision constante, augmente la vitesse de production et diminue les rebuts, tout en libérant du temps pour la maintenance et l’optimisation des process.
• Effort : 3

• Enjeu : Respect strict des normes d’hygiène et besoin de cadence élevée pour maintenir la compétitivité.
• Bénéfices : Le système automatisé réduit le contact humain direct, améliore l’hygiène, augmente la vitesse d’emballage et assure une consistance du scellage et du pesage.
• Effort : 4

  • Enjeu : Les temps morts entre chaque pièce sur fraiseuse CNC représentent des pertes de productivité et sollicitent inutilement l’opérateur.
  • Bénéfices : Le robot de chargement/déchargement minimise les temps d’attente, optimise l’usinage 24/7 et permet aux menuisiers de se concentrer sur la programmation et la finition.
  • Effort : 3
  • Enjeu : Le rythme de traite fixe peut ne pas convenir à tous les animaux et demande une intervention quotidienne contraignante.
  • Bénéfices : Le robot adapte l’identification et le confort de chaque vache, collecte des données de santé en temps réel et libère du temps au fermier pour d’autres tâches clés.
  • Effort : 5
  • Enjeu : La manutention manuelle de cartons lourds expose au risque de TMS et ralentit la préparation des commandes.
  • Bénéfices : L’automate gère le dosage, la mise en carton et l’orientation pour la palettisation, augmentant la cadence, réduisant les accidents et optimisant l’espace de stockage.
  • Effort : 4
  • Enjeu : Les déplacements manuels de matériaux entre postes sont chronophages et génèrent des interruptions de flux.
  • Bénéfices : Les AGV transportent automatiquement les matières premières et produits finis, fluidifiant le flux, réduisant les allers-retours inutiles et améliorant la sécurité au sol.
  • Effort : 4
  • Enjeu : Les pannes machine imprévues causent des arrêts de production coûteux et des interventions d’urgence.
  • Bénéfices : L’analyse continue des vibrations et températures anticipe les défaillances, planifie la maintenance avant l’incident et maximise le temps de fonctionnement.
  • Effort : 2
  • Enjeu : Le contrôle manuel visuel est subjectif, lent et peut passer outre des défauts microscopiques.
  • Bénéfices : La caméra avec intelligence artificielle détecte en continu les défauts de forme, taille et couleur, garantit un taux de conformité élevé et permet un tri automatique sans ralentir la chaîne.
  • Effort : 3
  • Enjeu : Les opérateurs, surtout les moins expérimentés, peuvent faire des erreurs d’assemblage ou passer du temps à consulter des documents papier.
  • Bénéfices : Les tablettes avec réalité augmentée fournissent des instructions pas-à-pas visuelles, intègrent des validations en temps réel et facilitent la formation, augmentant la qualité et réduisant le temps de cycle.
  • Effort : 2
  • Enjeu : Garantir une application homogène de peinture sur des pièces métalliques complexes, tout en réduisant l’exposition des opérateurs aux solvants.
  • Bénéfices : Couverture précise et répétable, meilleure qualité de finition, réduction des déchets de peinture et amélioration de la sécurité des employés.
  • Effort : 4
  • Enjeu : Adapter rapidement la chaîne à des formats de produits variés tout en suivant les normes d’hygiène strictes.
  • Bénéfices : Flexibilité de configuration, nettoyage facilité, réduction des temps d’arrêt pour changement de série et respect des standards agroalimentaires.
  • Effort : 2
  • Enjeu : Réaliser des découpes de précision sur des panneaux bois ou MDF, avec des motifs complexes et répétitifs.
  • Bénéfices : Précision micrométrique, capacité à gérer des formes variées, augmentation du débit et diminution du taux de rebut.
  • Effort : 3
  • Enjeu : Suivre la santé des cultures et détecter rapidement stress hydrique, maladies ou parasites sur de grandes surfaces.
  • Bénéfices : Cartographie aérienne haute résolution, détection précoce de problèmes, optimisation de l’irrigation et réduction des intrants.
  • Effort : 2
  • Enjeu : Minimiser les erreurs de picking et accélérer la préparation des commandes dans un entrepôt de PME.
  • Bénéfices : Guidage visuel intuitif, augmentation du nombre de lignes traitées par heure, formation rapide des opérateurs et diminution des retours clients.
  • Effort : 3

Processus d'inscription

  1. Formulaire d’intérêt à compléter par l’entreprise (premier arrivé, premier servi; 12 places seulement)
  2. Planification d’une rencontre exploratoire
  3. Sélection des entreprises et confirmation d’inscription
  4. Fermeture des inscriptions le 28 août à 16h
  5. Déjeuner conférence le mercredi 17 septembre 2025
  6. Début de la cohorte le jeudi 23 octobre 2025

Prêt à travailler avec nous?

Complétez le formulaire d’intérêt et notre équipe prendra contact avec vous!

Ce projet est une initiative de l’Espace PME innovation de Lanaudière (anciennement ERAC), rendue possible grâce au soutien financier du ministère de l’Économie, de l’Innovation et de l’Énergie ainsi que du ministère de l’Emploi et de la Solidarité sociale.

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